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余熱鍋爐的高溫腐蝕問題如何解決

由于余熱鍋爐的高溫腐蝕問題是由過熱器的高溫腐蝕引起的,所以解決過熱器高溫腐蝕才是減少余熱鍋爐高溫腐蝕的根本途徑。要想有效改善過熱器的高溫腐蝕,需從以下五個方面著手:

1、減少氯化物的產生量

垃圾焚燒會產生氯化物氣體,氣體濃度越高,過熱器的高溫腐蝕問題就越嚴重。因此,在余熱鍋爐停止工作后,及時更換爐管內的腐蝕性氯化物氣體,并關閉余熱鍋爐的人孔等外部通道,使爐管處于相對干燥的環境中。

2、降低過熱器管壁溫度

過熱器管壁溫度太高也是造成高溫腐蝕的一大原因,并且溫度越高,過熱器管壁的腐蝕越嚴重。因此,降低過熱器管壁溫度是有效的方法之一。當下能降低過熱器管壁溫度的方法就是通過改進焚燒爐過熱器的結構來實現的。

(1)增加對流受熱面

在高溫過熱器前設置對流管束,使進入過熱器區域的煙氣更加均勻,不偏流,避免局部高溫腐蝕。此外,適當增加可能處于腐蝕溫度區的管壁厚度,也可以延長受熱面的使用壽命。

(2)有效的除塵手段

除了控制氧氣量和選擇合適的過熱器材料外,有效的除灰工藝對過熱器的高溫腐蝕也有重要影響。在正常情況下,鍋爐的受熱面覆蓋有一層粘合層,用于在運行過程中沉積飛灰。粘合層由滲透性內層和外層組成,內層是成型的金屬氧化膜,結構致密,與金屬壁牢固結合,而外層是比較松散的沉積物,類似于煙氣成分。腐蝕性氣體化合物可以通過熔池在膠層中不斷侵蝕管壁,氧化膜被熔鹽腐蝕,從而加深對基體的反應。如果能及時有效地清除管壁上的灰塵,就會減緩高溫腐蝕的現象。

3、過熱器材料的選擇

鑒于鍋爐蒸汽溫度不斷升高(450℃或485℃),高溫過熱器的推薦材質為TP347H(08Cr18Ni18NBFG),一種穩定的奧氏體鋼,具有良好的抗晶間腐蝕性能和高性能、耐久強度,良好的織物穩定性和抗氧化性。上限耐溫650℃,上限抗氧化溫度可達850℃,因此具有良好的抗高溫腐蝕能力。

4、爐管表面防腐噴塑處理

選擇優質的噴涂材料對過熱器管道進行防腐處理,可以延長過熱器的使用壽命。當下常用的是耐腐蝕金屬涂層的熱噴涂。通過噴涂耐腐蝕金屬涂層,可以有效防止爐管與腐蝕性物質的反應和作用,從而保護過熱器管道。由于金屬涂層也有一定的使用壽命,在使用過程中會因各種原因腐蝕,這就是為什么要定期在管道上涂上防腐金屬涂層的原因。

5、氧氣控制

煙氣中各種氯化物引起的金屬管壁腐蝕是垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕的主要原因。氯化物的主要來源是垃圾各成分中的揮發性氯,這是由于人們生活水平的不斷提高以及塑料制品和塑料包裝在垃圾中的比重越來越大。垃圾中的合成樹脂,如聚氯乙烯(PVC)、合成橡膠、合成材料等含有較多的有機氯化物,而餐廚垃圾中含有氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等無機氯化物,使煙氣中各種有機、無機氯化物的濃度增加,造成鍋爐受熱面,引起溫度腐蝕現象。

以上就是本期講述的關于余熱鍋爐的高溫腐蝕問題該如何解決的問題,希望大家能從中有所收獲。

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